ਤਿੰਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

CMM ਗਲਤੀ ਸਰੋਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਉਹ ਗਲਤੀ ਸਰੋਤ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ CMM ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ।

1. ਤਾਪਮਾਨ ਗਲਤੀ

ਤਾਪਮਾਨ ਗਲਤੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਥਰਮਲ ਗਲਤੀ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਗਲਤੀ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਮਾਪੀ ਗਈ ਵਸਤੂ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾਪੀ ਗਈ ਵਸਤੂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ।
1) ਫੀਲਡ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਰੇਖਿਕਤਾ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2) ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3) ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਇਨਵਰਟਰ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਗਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਵਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਬਣ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
4) ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਵੇਰੇ ਕੰਮ 'ਤੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਦਿਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।
5) ਮਸ਼ੀਨ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਉਪਾਅ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਬੰਦ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
6) ਮਾਪ ਕਮਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ, ਵਾਧੂ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਠਹਿਰਾਓ।

2. ਪੜਤਾਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ

ਪ੍ਰੋਬ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਲ ਅਤੇ ਸਟਾਈਲਸ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪੱਕੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸਟਾਈਲਸ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਾਲ ਵਿਆਸ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਬ ਕੰਪਨਸੇਸ਼ਨ ਫਾਈਲ ਕੰਪਨਸੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਜਾਂ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਗਲਤ ਸਟਾਈਲਸ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਾਲ ਵਿਆਸ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਜਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਬ ਕੰਪਨਸੇਸ਼ਨ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅਸਧਾਰਨ ਟੱਕਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:
1) ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਾਲ ਅਤੇ ਸਟਾਈਲਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ।
2) ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹੈੱਡ, ਪ੍ਰੋਬ, ਸਟਾਈਲਸ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗੇਂਦ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ।
3) ਸਹੀ ਸਟਾਈਲਸ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਬਾਲ ਵਿਆਸ ਦਰਜ ਕਰੋ।
4) ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਬਾਲ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ (ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਬਾਲ ਵਿਆਸ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਬਾਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗਾ)।
5) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਬ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰੋਬ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਾਲ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
6) ਪ੍ਰੋਬ ਵਿੱਚ, ਸਟਾਈਲਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉਸ ਪ੍ਰੋਬ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ।

3. ਮਾਪ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗਲਤੀ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਲੋਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਲਤੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਰਹੇ ਹਨ, CMM ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗਲਤੀ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਗਲਤੀ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸੱਭਿਆਚਾਰਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, CMM ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਓਪਰੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਲਤੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।

ਹੱਲ:
ਇਸ ਲਈ, CMM ਦੇ ਸੰਚਾਲਕ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੰਮ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਉਤਸ਼ਾਹ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਗਿਆਨ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਦਮ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।

4. ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਗਲਤੀ

ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਮਾਪ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਪ ਸੀਮਾ ਦੇ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਖੋਜ ਸਿਧਾਂਤ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਤਰੀਕਾ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਹੱਲ:
ਇਸ ਲਈ, ਜਿਹੜੇ ਲੋਕ CMM ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਖੋਜ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਮਾਪੇ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਲਤੀ

ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਪਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਪਹਿਲਾਂ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਲੈਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਪ ਲਈ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮਾਪੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬਰਰ ਜਾਂ ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾੜੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਓਪਰੇਟਰ ਸਹੀ ਮਾਪ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ।

ਹੱਲ:
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਮਾਪੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਦੇ ਰਤਨ ਪੱਥਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।